Stahl- und Metallherstellung


In diesem Bereich wird Unibar ADI vor allem zur Herstellung von Steinbohrköpfen und -kolben eingesetzt. Das Material weist einige grundlegende Vorteile gegenüber anderen Materialtypen auf. Einer der wichtigsten Vorzüge von Unibar ADI ist die hohe Zuverlässigkeit. Kosten für Ausfallzeiten aufgrund von Defekten oder zu spät gelieferten Teilen können sich auf mehrere Tausend Euro pro Stunde belaufen. Unibar ADI garantiert pünktliche Lieferungen basierend auf unvergleichlichen technischen Kompetenzen.
Bearbeiter nutzen die hervorragenden Eigenschaften von Unibar ADI zudem zur Erzielung deutlich verbesserter Bearbeitungszeiten, die mitsamt der mechanischen Eigenschaften zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.
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diablo Unibar ADI ist gegenwärtig in mehreren Rohrformanlagen europaweit im Einsatz. Aufgrund der guten maschinellen Bearbeitbarkeit aller Unibar-Gusseisen kann die Fertigung komplexer Formen, Bohrungen und Keilnuten bis zu 50% schneller erfolgen als bei Werkzeug- und Schmiedestahl.
Die graphithaltige Mikrostruktur führte zur Steigerung der Produktivität in der Metallkaltumformung von Materialien, die während des Walzvorgangs viel Staub und Späne erzeugen, wie beispielsweise beschichteter Stahl. Darüber hinaus wird Unibar ADI beim Kaltwalzen von Aluminium verwendet, da hier die Gefahr besteht, dass das Aluminium am Werkzeugstahl haften bleibt.




Vorteile gegenüber Stahl:
  • Bessere maschinelle Bearbeitbarkeit
  • Längere Werkzeugstandzeit
  • 50% kürzere Drehzeiten
  • 25% kürzere Schleifzeiten
  • Hohe Verschleißfestigkeit
  • Hervorragende Schall- und Schwingungsdämpfung
  • 10% Gewichtsreduktion gegenüber Stahl
  • Ausgezeichnete Rostbeständigkeit
  • Kein Spannungsfreiglühen erforderlich
profilroller


Vorteile gegenüber traditionellem Sandguss:
  • Keine Poren
  • Keine Materialschrumpfung
  • Keine Sandeinschlüsse
Herstellung und Design
  • Keine kostspieligen Modelle
  • Keine Inkongruenzen und Gussdimensionierungsprobleme
  • Ab Lager lieferbar
  • Geringere Lagerkapazität erforderlich
  • Flexibilität für unterschiedliches Design
  • Hervorragende Schall- und Schwingungsdämpfung
  • Keine Grate an den Bearbeitungsflächen